Surcoupe de la pièce

Les raisons:

1. Couteau Flick, la force de l’outil n’est pas suffisante. Il est trop long ou trop petit, ce qui entraîne un coup de couteau.
   
   
2. Mauvaise opération de la part de l’opérateur.
   
   
3. Allocation de coupe inégale. (ex : 0,5 sur le côté et 0,15 en bas de la surface)
   
   
4. Paramètres de coupe incorrects (tels que : tolérance trop grande, réglage SF trop rapide, etc.).

Amélioration:

    1)avec le principe du couteau : peut être grand, peut être court, pas long.

    2) ajouter la procédure Clear Angle, la marge autant que possible pour laisser uniforme (le côté et le bas de la marge restent les mêmes).

    3) ajustement raisonnable des paramètres de coupe, coupe des coins à grande marge.

    4) en utilisant la fonction SF de la machine-outil, l’opérateur ajuste la vitesse de la machine-outil pour obtenir le meilleur effet de coupe.

Problème du milieu divisé

Les raisons:

    1. L’opération manuelle de l’opérateur n’est pas précise.

    2. Il y a des bavures autour du moule.

    3. La tige de séparation est magnétique.

    4. Les quatre côtés du moule ne sont pas verticaux.

Amélioration :

    1) Le fonctionnement manuel doit être soigneusement vérifié à plusieurs reprises et les points doivent être autant que possible au même point et à la même hauteur.

    2) Utilisez une pierre à aiguiser ou une lime pour éliminer les bavures autour du moule. Essuyez-le avec un chiffon et confirmez enfin avec votre main.

    3) Démagnétiser la barre centrale avant de diviser le moule (une barre centrale en céramique ou autre peut être utilisée.

    4) Vérifier si les quatre côtés du moule sont verticaux (si l’erreur de verticalité est importante, revoir le plan avec l’installateur).

Problème de couteau opposé

Les raisons:

    1. L’opération manuelle de l’opérateur n’est pas précise.

    2.l’erreur de serrage de l’outil.

    3. La lame du couteau de lancer est fausse (le couteau de lancer lui-même présente une certaine erreur).

    4. Il y a une erreur entre le couteau R, le couteau à fond plat et le couteau à lancer.

Amélioration:

    1) Le fonctionnement manuel doit être soigneusement vérifié à plusieurs reprises et le couteau doit être autant que possible au même point.

    2) Lors du serrage de l’outil, nettoyez-le avec le pistolet à air comprimé ou essuyez-le avec le chiffon.

    3) la lame du couteau de lancer pour tester la tige de l’outil, la surface inférieure légère peut être utilisée comme lame.

    4 ) un programme d’outils séparé peut éviter l’erreur entre le couteau R, le couteau plat et le couteau volant.

Crash machine – Problème de programmation

Les raisons:

     1. la hauteur de sécurité n’est pas suffisante ou n’est pas réglée (le couteau ou le mandrin a heurté la pièce lors de l’avance rapide G00).

2. L’outil de coupe figurant dans la liste des programmes ne correspond pas à l’outil de coupe réel.
   
   
3. La longueur de l’outil (longueur de la lame) et la profondeur d’usinage réelle dans la liste des programmes sont erronées.
   
   
4. Le nombre de profondeur de l’axe Z et l’axe Z réel sont incorrectement écrits sur la feuille de programme.
   
   
5. Les coordonnées sont mal définies lors de la programmation.
   
   

Amélioration:

     1) Une mesure précise de la hauteur de la pièce garantit également que la hauteur de sécurité est au-dessus de la pièce.

     2) L’outil de coupe sur la liste des programmes doit être cohérent avec l’outil de coupe réel.

     3) Mesurez la profondeur du traitement réel sur la pièce, écrivez clairement la longueur de l’outil et la longueur de la lame sur la liste des programmes (généralement, la longueur du clip d’outil est de 2 à 3 mm plus élevée que la pièce à usiner et l’évitement de la longueur de la lame est de 0,5 à 1,0 mm).

     4) l’axe Z réel sur la pièce, écrivez clairement sur la feuille de programme. (Cette opération est généralement une opération manuelle qui doit être écrite pour vérifier à plusieurs reprises).

Machine à crash. – Opérateur

Les raisons:

1. Erreur d’alignement de l’outil sur l’axe Z en profondeur.
   
   

     2.le nombre d’erreurs de contact et d’opération (telles que : numéro unilatéral sans rayon d’alimentation, etc.).

     3.utilisez le mauvais couteau (tel que : couteau D4 avec couteau D10 pour traiter).

     4. Le programme a mal tourné (par exemple : A7.NC est devenu A9.NC).

     5. Le volant tremble dans le mauvais sens pendant le fonctionnement manuel.

     6. Appuyez dans le mauvais sens (par exemple : -X +X) pendant l’avance rapide manuelle.

Amélioration :
     
     1) Il faut faire attention à la position de l’outil de profondeur sur l’axe Z. (surface inférieure, surface supérieure, surface d’analyse, etc.

     2) Le nombre de contacts et d’opérations doit être vérifié à plusieurs reprises une fois terminé.

     3) L’outil de serrage doit être vérifié à plusieurs reprises et la liste des procédures et la procédure après le chargement.

     4) le programme à parcourir un par un dans l’ordre.

     5) lors du fonctionnement manuel, l’opérateur doit renforcer les compétences opérationnelles de la machine-outil.

     6) dans le mouvement manuel rapide, vous pouvez d’abord élever l’axe Z jusqu’à la pièce au-dessus du mouvement.

Précision de la surface

Les raisons:

1. Les paramètres de coupe sont déraisonnables et la surface de la pièce est rugueuse.
   
   
2. Le tranchant de l’outil n’est pas tranchant.
   
   

     3. Le serrage de l’outil est trop long, l’évitement de la lame est trop long.

     4. L’élimination des copeaux, le soufflage et le rinçage à l’huile ne sont pas bons.

     5. Programmation du couteau (on peut essayer d’envisager un fraisage en douceur).

     6. La pièce présente des bavures.

Amélioration:

1) paramètres de coupe, tolérance, tolérance, vitesse d’avance. Les paramètres doivent être raisonnables. L’opérateur de l’outil est tenu de vérifier et de remplacer l’outil de manière irrégulière.

2) Lors du serrage de l’outil, l’opérateur doit couper le plus court possible et la lame ne doit pas être trop longue.

3) Pour la coupe vers le bas de la fraise plate, de la fraise R et de la fraise à nez rond, le réglage de la vitesse d’avance doit être raisonnable.

4) la pièce a des bavures : la racine de notre machine-outil, l’outil, la manière de couper ont une relation directe. Nous voulons donc comprendre les performances de la machine-outil, la bavure du couteau.