2. Machines

Un système d’usinage CNC complet se compose de machines-outils, de pièces, de montages et d’outils. La précision de l’usinage est liée à la précision de l’ensemble du système de processus. Les diverses erreurs du système de traitement se traduiront par des tolérances d’usinage sous différentes formes et dans différentes circonstances.

La précision des machines CNC est un facteur important affectant la qualité des pièces prototypes. Lorsque la précision de la machine est mauvaise, que certaines pièces sont endommagées ou que les pièces ne sont pas correctement ajustées, le prototype apparaîtra avec divers défauts dans le processus d’usinage CNC.

Par conséquent, nous devons non seulement choisir le bon angle de rotation, la bonne quantité de coupe et la méthode d’usinage CNC, mais également comprendre l’impact de la précision de la machine sur la qualité de l’usinage CNC. La maintenance des machines affecte directement la qualité d’usinage et l’efficacité de la production du prototype. Toutes les machines doivent être correctement entretenues afin de garantir leur précision et de prolonger leur durée de vie. Habituellement, après 500 heures de fonctionnement, la machine doit être maintenue au premier niveau.

3. Méthode de traitement CNC

Il existe de nombreuses méthodes d’usinage CNC, et l’usinage par découpe est l’une des plus courantes. Au cours du processus de coupe, la pièce est soumise à un changement de force et de chaleur, et les propriétés physiques et mécaniques des matériaux métalliques seront également légèrement durcies, de sorte que le choix de l’outil de coupe joue un rôle important.

En général, le matériau de l’outil doit être sélectionné en fonction du matériau de la pièce à usiner. Sinon, la surface de la pièce formera des épines liées à l’outil, ce qui augmentera facilement la rugosité de la pièce, tout en réduisant la qualité de la surface. Outre les facteurs relatifs aux outils, l’environnement de coupe et les conditions d’usinage, telles que la quantité de coupe, la lubrification de la coupe, etc., ont également un impact sur la qualité de l’usinage.

Dans le processus d’usinage CNC, le système d’usinage est le commandant général de l’ensemble du processus de découpe. Tous les processus d’usinage CNC sont effectués selon le système, de sorte que la précision et la rigidité du système d’usinage sont également l’un des principaux facteurs affectant la qualité de l’usinage.

Il existe deux principes pour l’organisation du traitement :

Dispersion du traitement : avec plusieurs processus pour fabriquer des pièces complexes, décomposés en plusieurs machines pour le traitement.

Traitement concentré : fonctions de machines composites, telles que le composite de tournage-fraisage CNC, le traitement des vibrations ultrasoniques laser, le meulage, la liaison à cinq axes, etc.

Tout le travail est effectué par une seule machine. Selon l’analyse structurelle de la pièce, l’utilisation de différentes méthodes de traitement est également un facteur important affectant la qualité du traitement.
4 . Matériaux

Les matériaux usinés sont généralement divisés en plastiques et métaux. Chaque matériau a ses propres caractéristiques. Dans le processus de traitement en fonction des exigences de la pièce à usiner et de l’application, il est également très important de choisir le bon matériau. La consistance du matériau doit être meilleure, sinon la qualité de la même pièce peut être différente. Dans le cas où la dureté du matériau est appropriée, essayez de vous assurer que le matériau ne se déforme pas. Ce sont des conditions préalables importantes pour évaluer la qualité.

5. Contrôle

Une fois que la machine a fini d’usiner la pièce, l’inspection est la dernière étape critique avant la livraison au client. L’inspection de l’usinage doit généralement prêter attention à deux aspects :

1) Procédure d’inspection — Le processus d’inspection comprend le processus d’inspection, ainsi que les réglementations, systèmes, normes, etc. pertinents. D’une manière générale, le processus d’inspection est l’inspection du processus de production et du mode d’intervention, y compris la première inspection, l’auto-inspection. , inspection mutuelle et inspection à temps plein.

2) Méthode d’inspection — fait référence à la manière d’inspecter et aux normes d’inspection. L’inspection des pièces usinées est généralement basée sur des dessins mécaniques et les produits sont inspectés par des instruments d’inspection et des outils de mesure.

Contrôle d’usinage traditionnel et contrôle d’usinage plus moderne

Les instruments de test d’usinage traditionnels comprennent un micromètre, un indicateur à cadran, une carte vernier, un rabot, une règle, un niveau et diverses jauges à bouchon, des jauges annulaires, etc. Les instruments de test d’usinage plus modernes comprennent un collimateur optique, un projecteur, un instrument de mesure 3D, un théodolite, un détecteur laser, etc.

Un inspecteur qualifié de produits mécaniques doit maîtriser la connaissance des instruments d’inspection et des outils de mesure liés au produit unitaire.

Dans le processus d’usinage CNC, pour contrôler la qualité de l’usinage, nous devons comprendre et analyser les différents facteurs d’influence selon lesquels la qualité de l’usinage ne peut pas répondre aux exigences, et prendre des mesures techniques efficaces pour les surmonter.

Avec l’amélioration continue des niveaux de production modernes, la qualité des produits usinés est de plus en plus exigeante. Ce n’est qu’en prenant des mesures globales de contrôle de la qualité que nous pourrons enfin atteindre l’objectif d’améliorer la durée de vie de l’équipement et améliorer la durée de vie de l’équipement, et prendre en compte les avantages économiques et les économies d’énergie dans le processus de traitement. Dans le même temps, garantir la qualité de l’usinage, afin de promouvoir le développement stable à long terme de l’industrie de l’usinage.